阿特拉斯离心式空压机在钢铁行业的经典案例

阿特拉斯已经具有80年的空压机转子生产组装经验，早已汇集出一套多年来行之有效的SOP（Standard Operating Procedure 标准操作流程），并同时应用于转子再制造中心与Wuxitec生产工厂。相同的流程控制保证了翻新转子质量始终向全新转子看齐。相同的拆装工装保证了车间作业的高效流转。

1.超声清洗：采用吉普超声清洗机，清理转子死角污垢，保障转子在组装过程中无杂物颗粒划伤转子；

2.喷砂打磨：国际领先的VIXEN喷砂机，高压高速精细打磨处理螺杆上表面伤痕；

3.间隙调整：通过塞规量测等方法，反复调节螺杆间隙，高达0.01mm的调整精度，帮助恢复机头产气效率；

4. 高压喷漆：通过高压喷枪将油漆均匀涂在转子表面，保障转子焕然一新；

5.出厂测试：所有转子均会在车间自研转子测试平台进行模拟测试，试机运行数小时，记录测试参数，评估转子状态后配发测试合格证书。

另外GL系列低压喷油螺杆压缩机是阿特拉斯专为纺织、玻璃等行业客户量身定制的一款产品。纺织、玻璃行业通常用气压力为3.5-5.5bar，之前较为普遍的做法是将8bar的空压机降压至5bar来使用。如此使用压力不匹配的机器会带来两大问题：能耗的无效损耗和更高的压缩空气含油量。阿特拉斯GL系列采用专用的低压机头，专用的压力阀和更低功率风扇，更匹配用户3.5-5.5bar的用气需求。

GL系列压缩机的创新之处是采用专用的低压机头，这一设计大幅度提升压缩机低压运行时的效率。加大的高效油气分离器保证压缩空气含油量小于2ppm，确保了应用中的压缩空气洁净度更理想。此外，更加科学的布局使机器占地面积更小、性能更优、运行更加可靠。总体上，相比原系列产品，新款GL160-250的平均能效提升4%。

阿特拉斯致力于通过不断创新、升级产品，为各个细分市场客户提供适合的产品和解决方案。新款GL160-250将为客户显著节省运行成本，并持续为客户创造更强大的生产力，满足客户对高效、可靠、节能的多方位需求。